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如今SF6氣體絕緣的高壓充氣柜數量的日趨增多，以及前進其工作可靠性專項作業在電力體系中的深入開展，缺陷和風險根本在出產制造、出廠實驗、交接及工作維護等各環節中就被發現和消除，然后極大程度避免了事端的重復發生，但是SF6氣體絕緣的高壓充氣柜漏氣現象仍是難以避免和徹底根絕的常見問題。
SF6氣體絕緣的高壓充氣柜發生泄露的主要原因包含：出產工藝不良，外殼上有砂眼，密封材料質量欠佳；現場安裝質量不高，密封面處理不到位；設備工作中發生振動，如開關分合、變壓器工作中的振動，密封材料老化等原因。
那么怎么檢測高壓充氣柜SF6氣體泄露呢？
肥皂泡法
在疑似點涂改肥皂水，調查是否發生氣泡，據此判別是否存在SF6氣體泄露。
優缺陷
檢測方法簡單，無需貴重儀器，但檢測精度差，檢測具有盲目性，檢測周期長不適合普測。
包扎法
在疑似點包扎塑料袋，靜置規矩的時間后選用定量檢測儀檢測包扎部位的SF6氣體濃度來判別是否漏氣。
優缺陷
可以完結定量檢測，但容易遭到環境溫度、氣壓、包扎塑料袋體積、檢測儀器等的影響。
真空法
關于沒有充氣的SF6氣體絕緣的高壓充氣柜，將設備各部分抽真空至約133Pa，并靜置4h及以上，經過檢測真空度下降與否判別是否漏氣。
優缺陷
適用于出廠檢測，不能完結帶電檢驗，使用的局限性較大。
鹵化物檢測法
運用金屬鉑的“鹵素效應”判別檢測點是否漏氣。
優缺陷
可以定量計算出泄露點的泄露速度、氣體濃度等詳細參數，測量精度不高。
超聲波法
在溫度、壓強相同的條件下，求待測氣體濃度便可轉化為求混合氣體均勻聲速的問題，選用相位差法測聲速，即在發射超聲波的一起開端脈沖計數，直到檢測到回波信號的幅值超越一定閾值后停止計數，再與計數周期相乘便得到超聲傳達時間，固定的傳達間隔除以該時間即為聲速。
優缺陷
測量精度受振動、噪聲攪擾以及超聲波在氣體介質中衰減的影響較大。
聲波法
運用聲音在SF6氣體中的傳達速度小于在大氣中的傳達速度的特點進行檢測。
優缺陷
檢測方法簡單，但靈敏度很低，受限于環境中SF6氣體的所占比例。
氣敏半導體法
運用氣敏半導體吸附氣體后阻值的改動來斷定所吸附氣體的品種和濃度,然后判別是否發生泄露。
優缺陷
運用歷史比較久，技術相比照較成熟，檢測靈敏度尚可。
電化學法
運用電化學氣體傳感器測量電流值，經過直接計算SF6氣體在被檢部位附近環境中的濃度完結。
優缺陷
測量精度高，但是傳感器容易發生飽滿，而且零點漂移會跟著測量精度的前進而增大。
熱導檢測器法
經過不同氣體后，熱敏元件的阻值改動不同，檢測電路中電流也隨之改動，依據電流改動值和氣體的熱導系數可以計算出SF6氣體濃度。
優缺陷
檢測效果受氣流穩定性的影響較大，檢測效果不直觀，需求計算剖析，不便于現場使用。
示蹤法
運用SF6氣體的吸附特性，參加可被SF6分子吸附的物質進行符號，直接測量SF6氣體濃度。
優缺陷
檢測精度高，需求運用輔佐氣體，僅限于實驗室研討，在現場難以操作。
濕敏傳感器法
運用漏點處會發生溫度與濕度改動以及改動與泄露速度呈正相關的特征來承認漏點以及泄露速度和嚴重程度。
優缺陷
對溫度、濕度傳感器的靈敏度要求高，且無典型使用案例，僅處于理論研討階段。
紫外線電離法
經過比照檢測儀器的輸入與輸出波形來判別是否發生泄露，輸出波形的滯后時間代表泄露的SF6量。
優缺陷
SF6泄露程度可以經過波形直觀反應，測量精度尚待前進。
激光成像法
對被檢部位發射激光，反向散射激光進入激光開麥拉成像體系，SF6氣體會吸收激光能量，運用反向散射激光差異引起的成像差異來斷定是否存在泄露。
優缺陷
屬于直接目視檢測，檢測效果精度高，但激光器本錢高且體積巨大，不便于現場檢測。
紅外成像法
運用SF6氣體比空氣對特定波段紅外線有更強的吸收能力這一特性，選用后向散光成像技術進行成像。當被檢測區域存在SF6氣體時，由于SF6氣體對10.3~10.7μm波段的紅外光線具有激烈的吸收效果，所以此刻反射到檢測設備的紅外線能量因吸收效果而急劇地削弱，SF6氣體在檢測儀的閃現屏上閃現為黑色的煙霧狀。此刻，檢測人員便可以便當直觀地定位SF6氣體泄露源。
優缺陷
非觸摸式帶電檢驗，關于微量SF6氣體泄露可以實時捕捉、清楚成像、準承認位。
氦質譜檢漏法
運用氦質譜檢漏技術，選用真空法對被檢工件進行漏率檢測，并對氦氣進行回收運用。首要對對被檢工件抽空后充入一定壓強的氦氣，真空箱與檢漏儀的檢漏口相接，若被檢工件有泄露，則漏入真空箱的氦氣可經過檢漏儀測出。與被檢工件相連的是充氣回收設備，在檢漏前后別離完結氦氣的充注和回收。最終檢測結束產品內充注SF6。
優缺陷
檢測精度最高，需求運用輔佐氣體（氦氣），可靠型好、檢測不受溫度、濕度等環境影響。選用自動化設備，不需求人工干預即可完結自動化出產，此方法廣泛使用于開關柜、高壓充氣柜出廠檢驗。缺陷是設備相對昂貴，一次性投入較高。
